口罩生產過程中的無紡布是熔噴布絲板模具加工而得，熔噴生產設備主機的核心部件是噴絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。這些微孔則關系到激光打孔機的作用。

     熔噴布是以熔噴法成形的非織造布，主要以聚丙烯為主要原料，熔噴布的實際生產過程較為復雜，對生產設備的要求也較高，其生產主要經過“ 熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網”等六道工序。熔噴生產設備主機的熔噴布模具，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質，一般情況下，熔噴布模具上的噴絲孔孔徑為0.3-0.4 mm ，噴絲孔間距為12-16 孔/cm ，要如果要達到高防護口罩熔噴層的防護要求，需要用激光打孔機進行模具的打孔加工，再通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細密越好。超越激光自主研發(fā)的150w/200w/300w激光打孔機，可以精準到0.2mm，加工微孔質量高，對于加工后無需進行擠壓研磨等后處理工序，打孔的位置光滑平整，其生產的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護性更好，這樣生產出來的熔噴布質量更佳，解決了熔噴布噴絲板模具的高質量加工難題。

      疫情現(xiàn)在相對已經緩解，但是口罩的需求還在不斷增加，熔噴布的要求不只是數量，還要求質量，這對于熔噴布絲板模具的加工作業(yè)就相對嚴峻，激光打孔機有力的助于企業(yè)完成這一階段的難關。

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