紫外激光應用于塑料、玻璃、金屬、陶瓷、PCB、覆蓋膜、硅晶圓片等多種材料的精細加工中,是單一材料的多個制造工序的設備擔當。以PCB制造為例,在切割、蝕刻、鉆孔等多個工序中,都應用了紫外激光。
激光切割機的靈活性、快速性、一次成型、無需開模,適用于加工不銹鋼、鋁單板、黃銅和紫銅等高反金屬材料,能夠很好的幫助生產廠家實現藝術創(chuàng)作,實現個性化定制、小批量定制。與傳統的切割工藝相比,激光切割機能夠切割出質量更好的工件,并且減少了加工工序。
激光切割工藝非常適合于切割刀片,精密軸,支架,套管,以及皮下注射針頭,激光切割一般是利用納秒、皮秒或飛秒脈沖激光器直接對材料表面進行燒蝕,無需任何后處理工序,其熱影響區(qū)最小。該技術可以實現10微米量級的特征尺寸和切口寬度的切割。
皮秒激光是超快激光的一種,切割的強度高、切割速度快,邊緣效果好,無殘渣,不受加工形狀限制。因此,皮秒激光切割技術是異形切割領域的主流切割技術之一。
高精度紫外激光切割機主要應用于超精細切割加工,特別適用于銅箔、鋁箔等超薄金屬切割、鉆孔,FPC切割,覆蓋膜切割,硅片切割/劃線,指紋識別芯片切割,PET膜切割,碳纖維、高分子材料、復合材料切割等。
超越激光推出這款皮秒激光切割設備主要應用于手機蓋板玻璃加工、LCD/OLED面板加工、普通玻璃加工、藍寶石玻璃加工、PVD膜層剝離、覆蓋膜切割、LCP/MPI高頻材料切割、陶瓷加工、晶圓切割等。
紫外激光切割機的加工模式采用振鏡掃描方式,底部采用真空吸附,冷光源減小熱影響,能實現對銅箔的完美切割。
紫外激光器通過蝕刻工藝,在玻璃打標的時候,能較好地被材料吸收,且對玻璃原件破壞性小,利用高能量密度的激光對玻璃進行局部照射,使表層材料氣化的光化學反應,從而留下永久的標記的一種打標方式。激光打標打出的圖文,大小可以從毫米到微米量級,這對產品的防偽具有特殊的意義。
紫外激光切割機與綠光激光切割機的主要差異在于設備的成本,加工效率,加工效果以及加工用途上。紫外激光切割機在PCB領域中可以兼顧到FPC軟板切割、IC芯片切割以及部分超薄金屬切割,而大功率綠光激光切割機在PCB領域中只能做PCB硬板的切割,在FPC軟板、IC芯片上雖然也能做切割
激光切割無需任何前期制作,可切割各種材料,非接觸式加工,不存在工具的磨損,加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。
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